Обучение профессии слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования в Чернушке на 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 разряд на курсах без отрыва от производства

Независимо от пола, возраста и темперамента легко обучиться новой специальности в нашем центре. Корочка слесарь по ремонта реакторно-турбинного оборудования это отличный шанс устроиться в крупную компанию на хорошо оплачиваемую работу.

• Обучение тип
• Дистанционное формат
• от 3500 рублей цена

🔬 Ближайшие курсы обучения на слесарь по ремонта реакторно-турбинного оборудования

Выбирайте удобную для вас группу обучения. Если затрудняетесь с выбором, где учиться на слесарь по ремонта реакторно-турбинного оборудования - cвяжитесь с нашими специалистами и получите бесплатную консультацию.

^* Уточняйте расписание групп и профессий по тел 8 800 302-98-72 (бесплатно по РФ)

✔️ Программы обучения профессии слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования

2-й разряд Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка простых узлов основного и вспомогательного оборудования, ядерных паропроизводящих установок, турбинного оборудования, технологических трубопроводов, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента, специального инструмента и специальной оснастки, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей ремонтируемого оборудования под руководством слесаря по ремонту реакторно-турбинного оборудования более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам. Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Изготовление простых металлических и изоляционных конструкций. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цеха, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка поверхности для лужения и пайки. Дезактивация деталей ремонтируемого оборудования и производственных помещений при производстве ремонтных работ. Установка защитных экранов, санитарных шлюзов, предупредительных ограждений. Должен знать: принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов, трубопроводов; приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов реакторно-турбинного оборудования; назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента, специального инструмента и специальной оснастки; правила безопасного производства работ в действующих цехах АЭС с использованием защитных и предохранительных средств при работе с ручным, электрифицированным и пневматическим инструментом; правила установки инвентарных лесов; приемы выполнения простых такелажных работ; устройство и правила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузов; отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и схемы расположения трубопроводов, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по стенам и колоннам; конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры, оборудования, работающего с агрессивными средами; правила работы с дезактивирующими растворами; способы выполнения дезактивации деталей при ремонте "загрязненного" оборудования; правила применения индивидуальных и групповых средств защиты; основы материаловедения.; Примеры работ . 1. Арматура низкого давления - перебивка сальников. 2. Детали - опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий. 3. Диски ротора турбины - очистка от грязи и ржавчины. 4. Заклепки - срубка. 5. Канавки смазочные - вырубка по эскизу. 6. Насосы - разборка, очистка от грязи и накипи. 7. Обшивка корпуса турбины - разборка и сборка. 8. Подшипники - замена смазки. 9. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паротита - изготовление. 10. Реакторы - замена теплоизоляции. 11. Трубы - транспортировка. 12. Фаски - снятие под сварку.

Корочка "Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования 2-й разряд" Отправить заявку

3-й разряд Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, оборудования азотно-кислородной станции, спецводоочистки и вспомогательного тепломеханического оборудования. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам. Подготовка к сборке и транспортировке тепловыделяющих элементов с помощью разгрузочно-загрузочных и перегрузочных машин. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Вальцовка стальных и латунных труб. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Пайка с использованием в качестве основных компонентов припоя олова, меди, серебра. Газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации. Ремонт центробежных насосов. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации. Передача на захоронение отработанных деталей и радиоактивных отходов. Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки реакторно-турбинного оборудования; устройство и принцип действия центробежных насосов; устройство и назначение сборок топлива; порядок передачи на захоронение отработанных деталей и радиоактивных отходов; правила радиационной безопасности; технологию вальцовки стальных труб и латунных трубок; основные свойства применяемых материалов; правила закалки, отпуска и заточки слесарного инструмента; технические требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам и крепежным материалам в зависимости от параметров среды; устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности; допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила чтения чертежей и схем; основы механики, теплотехники, электротехники в объеме выполняемой работы.; Примеры работ . 1. Арматура пароводозапорная, регулирующая, предохранительная - ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана. 2. Валы - шлифовка. 3. Декарбонизаторы, теплообменники - ремонт, сборка. 4. Детали крепежные - прогонка и калибровка резьбы, удаление сломанных шпилек. 5. Канавки шпоночные - разметка, вырубка и подгонка. 6. Кассеты с топливом - распаковка, подготовка к сборке. 7. Клапаны взрывные, запорно-регулирующие - разборка и ремонт. 8. Крышки цилиндров - снятие, ремонт, установка и обтяжка. 9. Лопатки турбины - удаление заклепок, сверление отверстий. 10. Металлоконструкции - изготовление элементов. 11. Насосы центробежные - разборка, ревизия, сборка. 12. Патрубки термоконтроля, разъем реактора - замена шпилек, удаление сломанных шпилек. 13. Подшипники скольжения и качения - замена. 14. Проходки штоковые - ревизия узла подшипников, замена смазки, подтяжка болтов крепления. 15. Рабочие колеса насосов диаметром до 200 мм - статическая балансировка. 16. Разъемы реакторов - обтяжка и разуплотнение. 17. Трубопроводы - резка и обработка концов труб, зачистка сварных швов, гибка труб. 18. Фланцы термоконтроля - ревизия, ремонт, замена прокладок. 19. Электроприводы - замена шпилек крепления привода, маховика, замена смазки.

Корочка "Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования 3-й разряд" Отправить заявку

4-й разряд Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировка и испытание узлов и механизмов основного и вспомогательного реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов средней сложности с применением пневматического и электрифицированного специального инструмента, специальных приспособлений и средств измерений. Изготовление установочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытание отремонтированного оборудования, выявление и устранение дефектов. Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам с подгонкой и доводкой. Прокладка по чертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением технических условий, с установкой арматуры, компенсаторов, опор и подвесок. Выгрузка топлива из контейнера, соединение топливных кассет, разделение отработанных кассет для их дальнейшей переработки. Ремонт и регулировка спецарматуры и спецприспособлений. Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещению узлов и деталей реакторно-турбинного оборудования при помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытание такелажного оборудования и оснастки. Должен знать: устройство основного и вспомогательного реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов; технологические схемы АЭС, схемы прокладки трубопроводов; правила выполнения работ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; виды основных неисправностей, возникающих в процессе работы реакторно-турбинного оборудования, и методы их устранения; технические условия на ремонт, сборку, регулировку и изготовление сложных деталей и узлов реакторно-турбинного оборудования; устройство и принцип действия насосов; устройство подшипников; конструктивные особенности оборудования, специального инструмента и приспособлений, применяемых при ремонте реакторно-турбинного оборудования; технологию перегрузки топлива и принцип работы разгрузочно-загрузочной и перегрузочной машин; требования, предъявляемые к транспортировке и хранению тепловыделяющих сборок топлива; способы защиты от радиоактивных излучений; предельно допустимые концентрации и уровни излучения радиоактивных веществ; правила проведения испытаний сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования; правила вывода оборудования в ремонт и правила допуска ремонтного персонала к ремонту оборудования; основы электротехники, механики, гидравлики, теплотехники и материаловедения.; Примеры работ . 1. Арматура - ревизия, ремонт и притирка спецарматуры первого контура, испытание на плотность. 2. Блоки теплоизоляции реакторов - ремонт посадочных поверхностей. 3. Блоки защитных труб - ремонт посадочных поверхностей. 4. Грузоподъемные механизмы - ремонт редукторов, барабанов, крюковой подвески, трансмиссионных валов, колесных пар, подшипников. 5. Компрессоры мембранного типа - ремонт. 6. Конденсаторы - замена трубок. 7. Крышки реакторов - шлифовка и шабровка поверхности разъема. 8. Лопатки турбин - замена. 9. Маслоохладители - замена трубок, устранение течи, гидравлическое испытание. 10. Механизмы планетарные - ремонт. 11. Насосы плунжерные, винтовые, шестеренчатые - разборка, дефектация, восстановление, сборка и регулировка узлов уплотнения. 12. Оборудование спецводоочистки - выявление и устранение дефектов выпарных установок, фильтров. 13. Парогенераторы - разуплотнение, уплотнение коллекторов, люков. 14. Подогреватели высокого давления - замена змеевиков. 15. Подшипники скольжения и качения - перезаливка вкладыша, определение зазоров. 16. Пробки каналов - разборка, ревизия, сборка. 17. Рабочие колеса насосов диаметром свыше 200 мм - статическая балансировка. 18. Редукторы - разборка, регулировка, сборка, испытание. 19. Спецоснастка, спецприспособления - ревизия, ремонт. 20. Теплообменники - ремонт, замена трубок, устранение течи. 21. Трубопроводы - замена и ремонт поврежденных креплений. 22. Фильтры спецводоочистки - разборка, ремонт дренажной системы, сборка. 23. Чехлы системы управления и защиты - притирка посадочных мест главных разъемов.

Корочка "Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования 4-й разряд" Отправить заявку

5-й разряд Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, испытание, регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, разгрузочно-загрузочной и перегрузочной машин с заменой деталей. Слесарная обработка деталей по 6 - 7 квалитетам с подгонкой и доводкой. Проверка работы вращающихся деталей и узлов ремонтируемых машин и механизмов, определение размеров вибрации и причин, вызывающих ее, устранение вибрации. Разметка особо сложных деталей. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе и возможности их восстановления. Выявление дефектов, определение причин и степени износа узлов и деталей ремонтируемого оборудования и арматуры. Восстановительный ремонт арматуры различных параметров. Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования. Проверка работы вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установке сложных узлов, деталей и элементов реакторно-турбинного оборудования. Настройка и испытание предохранительных клапанов, пневмоиспытания межпрокладочных пространств парогенератора, компенсатора объема, главной запорной задвижки, гидроемкости системы аварийного охлаждения зоны. Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, технологических систем АЭС, трубопроводов, грузоподъемных машин и механизмов; правила, приемы проведения статической и динамической балансировки роторов; правила проведения гидравлического испытания отдельных труб, змеевиков; правила сборки, установки, крепления и центровки зубчатых передач; технологию и технические условия на сборку подвесок кассет с топливом, ремонт и замену каналов реактора; требования, предъявляемые к сосудам, трубопроводам, работающим под давлением и с радиоактивными средами, к фланцевым соединениям, уплотнительным поверхностям арматуры, такелажному оборудованию, оснастке, грузоподъемным машинам и механизмам; нормы износа отдельных элементов и деталей реакторно-турбинного оборудования; правила отбраковки труб, изношенных вращающихся узлов механизмов; методы термообработки сварных стыков и мест гибов труб из легированной стали; санитарные нормы и предельно допустимые концентрации вредных веществ и излучения; правила выполнения такелажных работ в цехе.; Примеры работ . 1. Арматура - ремонт главных запорных задвижек. 2. Вентиляторы - ревизия и ремонт, статическая и динамическая балансировка ротора. 3. Газодувки - ремонт ротора, замер зазоров. 4. Клапаны дроссельно-регулирующие - ремонт. 5. Коллекторы парогенераторов - определение герметичности узла уплотнения, ремонт уплотнительной поверхности. 6. Компенсаторы объема - пневматическое испытание межпрокладочного пространства. 7. Компрессоры - разборка, ремонт, сборка, испытание. 8. Насосы всех типов - разборка, ремонт, сборка. 9. Оборудование спецводоочистки - выявление дефектов, ремонт, испытание. 10. Пневмоприводы арматуры - ремонт. 11. Реакторы - разборка трубопроводов и патрубков термоконтроля, ремонт, сборка. 12. Роторы турбин - спаривание полумуфт, проверка зазоров. 13. Система контроля герметичности оболочки реактора - регулирование и ремонт. 14. Система регулирования турбин - ремонт и наладка узлов. 15. Скафандр разгрузочно-загрузочной машины - разборка, ремонт, сборка. 16. Спецарматура высокого давления - восстановление уплотняющих поверхностей, обтяжка фланцевого разъема с контролем вытяжки шпилек. 17. Узел парораспределения - ремонт и наладка. 18. Фильтры блочной обессоливающей установки - разборка, ремонт, сборка. 19. Фильтры смешанного действия - разборка, ремонт, сборка. 20. Чехлы кассет - ремонт и перегрузка.

Корочка "Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования 5-й разряд" Отправить заявку

6-й разряд Характеристика работ. Демонтаж, разборка, реконструкция, восстановление, сборка, монтаж, испытание и регулировка сложных узлов и механизмов реакторно-турбинного оборудования с использованием сложных специальных инструментов и приспособлений, средств механизации, средств измерений, такелажного оборудования и транспортных средств. Участие в гидравлическом испытании парогенератора. Ремонт и наладка узлов системы регулирования, защиты и парораспределения турбоагрегата. Сборка и установка топливных кассет и стержней системы управления и защиты. Проверка работы и определение неисправностей контрольно-диагностических систем и автоматических систем управления разгрузочно-загрузочной машины. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталей чертежам. Проведение замеров и заполнение формуляров. Проверка работы и подготовка отремонтированных узлов реакторно-турбинного оборудования к сдаче в эксплуатацию. Организация работ по ремонту и наладке реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов. Выполнение такелажных работ по перемещению крупногабаритных узлов оборудования, требующих особой осторожности. Должен знать: технические характеристики, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемых основного и вспомогательного реакторно-турбинного оборудования, агрегатов и машин; способы демонтажа, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмы реакторно-турбинного оборудования, профилактические меры по предупреждению его неисправностей и поломок; основные технические показатели оптимальной работы ремонтируемого оборудования, виды основных повреждений; технологию транспортировки, сборки и хранения топлива, ремонта и замены каналов реактора; схемы главных, питательных и дренажных трубопроводов, маслосистемы, системы регулирования, защиты и парораспределения турбинной установки; технологические схемы контрольно-диагностических систем, полуавтоматических и автоматических систем управления разгрузочно-загрузочной машины; руководящие указания и инструкции по ремонту технологического оборудования АЭС, правила и инструкции по дезактивации узлов и деталей ремонтируемого оборудования; методы определения качества используемых при ремонте материалов и арматуры в зависимости от параметров среды; сроки освидетельствования сосудов, трубопроводов, работающих под давлением, подъемников, кранов; правила испытания и хранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов; порядок организации работ по ремонту реакторно-турбинного оборудования.; Примеры работ . 1. Валы турбин - замена рубашки, исправление прогибов. 2. Главный предохранительный клапан импульсно-предохранительных устройств компенсаторов давления и гидроемкостей - ремонт, наладка, испытание. 3. Диски упорные роторов турбин - шлифовка плоскостей и устранение торцевого биения. 4. Компенсаторы объема - устранение протечек. 5. Криогенные установки - ремонт, испытание. 6. Насосы всех типов - испытание под нагрузкой. 7. Опорно-упорные подшипники турбин, уплотняющие подшипники генераторов - ремонт, сборка. 8. Парогенераторы - ремонт, гидравлическое испытание. 9. Разделители потоков - ревизия. 10. Реакторы - разборка, ремонт, сборка внутрикорпусных устройств, ремонт и ревизия уплотнительной поверхности главного разъема реактора. 11. Сборки топливные - проверка на стенде, устранение дефектов. 12. Холодильные агрегаты - ремонт, испытание. 13. Цилиндры турбин - кантовка верхних половин.

Корочка "Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования 6-й разряд" Отправить заявку

7-й разряд Характеристика работ. Ремонт и наладка сложных узлов и механизмов реакторно-турбинного оборудования, устранение неисправностей, возникающих в процессе его работы. Выполнение работ по наладке механической, гидравлической и оптической систем. Должен знать: конструктивные особенности, кинематические, гидравлические и оптические системы ремонтируемых сложных узлов и механизмов реакторно-турбинного оборудования; методы диагностики, ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы реакторно-турбинного оборудования и способы проведения профилактических мер по предупреждению их неисправностей; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного оборудования.; Примеры работ . 1. Валы - центровка с помощью электронных приборов. 2. Машины разгрузочно-загрузочные (РЗМ) - капитальный ремонт скафандра, ремонт оптического прибора наведения РЗМ. 3. Проточная часть турбин - оптическая центровка. 4. Роторы турбин - статическая и динамическая балансировка. 5. Система регулирования турбин - настройка и снятие характеристик на остановленной турбине. 6. Система регулирования воздушных турбохолодильных машин - капитальный ремонт, наладка. 7. Технологический канал - замена и ремонт дефектных участков. 8. Турбокомпрессор, турбодетандер - разборка, ремонт, сборка. Требуется среднее профессиональное образование.

Корочка "Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования 7-й разряд" Отправить заявку

8-й разряд Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ по ремонту реакторно-турбинного оборудования. Комплексная наладка систем и механизмов реакторно-турбинного оборудования и участие в работе по обеспечению вывода его на заданные параметры работы. Должен знать: конструкцию, кинематические, гидравлические и оптические системы ремонтируемого особо сложного реакторно-турбинного оборудования; правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов и стендов для диагностирования, ремонта и наладки оборудования; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию особо сложного реакторно-турбинного оборудования.; Примеры работ . 1. Камеры "горячие" - наладка манипуляторов и оптических узлов. 2. Машины разгрузочно-загрузочные - комплексная наладка систем и механизмов РЗМ. 3. Реакторы - ремонт узлов с применением спецоснастки, телевизионных систем, оптических приборов. 4. Роторы турбин - центровка по уклонам, масляным расточкам и полумуфтам с установкой линии вала роторов турбины и генератора. 5. Система регулирования и парораспределения турбин - настройка и снятие характеристик на холостом ходу и под нагрузкой, настройка регулятора автомата безопасности. 6. Специзделия реакторов - сборка и установка в технологические каналы реактора. 7. Технологические каналы - извлечение при тяжелом зависании. Требуется среднее профессиональное образование.

Корочка "Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования 8-й разряд" Отправить заявку

🖥️ Дистанционное обучение

Научиться новой профессии  могут все желающие, не имея о ней никакого представления или люди для которых это станет дополнением к профессиональным навыкам. Существует несколько программ обучения:

1. Базовое обучение. Подходит всем кто собирается освоить новую профессию. Максимум теоретических знаний с привязкой к конкретной работе.
2. Курсы повышения квалификации. Углубленное обучение с освоением хитростей профессии слесарь по ремонта реакторно-турбинного оборудования. Минимум теории и максимум практики.
3. Переподготовка. Обучение дополнительной профессии необходимой для улучшения работы по основной специальности. Освоение инновационных методов и материалов.

✉️ Как записаться на курсы обучающего центра

Подробнее о стоимости и условиях дистанционного обучения  слесарей по ремонту реакторно-турбинного оборудования можно узнать по телефону или на сайте.

🚀 Достоинства работы с нашим обучающим центром в Чернушке

Обучение в нашем центре имеет свои привлекательные качества и удовлетворит требовательные запросы наших клиентов.

1. Дистанционное обучение

Программа обучения предполагает дистанционное обучение по специальности Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования. При дистанционном обучении у студента есть возможность получать образование, не отвлекаясь от рабочего процесса и сразу применять полученные знания на практике.

2. Индивидуальный график

Преподавательский состав работает с каждым слушателем, индивидуально учитывая его график работы и базовую подготовку. 

3. Официальное удостоверение

Пройдя квалификационный тест, студент получает удостоверение слесарь по ремонта реакторно-турбинного оборудования, стандартного образца.

4. Групповое обучение

Возможно индивидуальное и групповое обучение.

5. Круглосуточный доступ

Теоретические материалы выложены на сетевые ресурсы, круглосуточный доступ к ним получают все обучающиеся.

Получив корочки по профессии Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования, вы станете отличным мастером своего дела.

🏛️ Где обучаться по профессии слесарь по ремонта реакторно-турбинного оборудования?

Работники рабочих специальностей востребованы, пользуются спросом на рынке труда и хорошо оплачиваются. Неудивительно, что растет спрос на получения соответствующего образования. Работа по рабочей специальности Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования обычно сопряжена с взаимодействием с оборудованием, машинами и техническими приспособлениями, обслуживание которых требует определенной подготовки и обучения. Рабочему также необходимы знания по промышленной и пожарной безопасности, охране труда для избегания несчастных случаев и травм на производстве. Возникает вопрос, где учиться на Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования?

Да и надзорные органы часто проверяют сотрудников производственных предприятий на предмет наличия у работников соответствующего образования. Отсутствие нужной корочки по (может привести к санкциям для работодателя и, часто, к увольнению работника. Во избежание данных проблем, для получения необходимых знаний, навыков и умений предлагаем пройти курсы обучения Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования в нашем образовательном центре.

📄 Документы после прохождения курса обучения

🏗️ Другие рабочие профессии

⭐ Нас рекомендуют!

Обыскал много сайтов с направлением в дистанционном обучении различным специальностям, Профдирект не стал исключением. В конечном итоге остановился на нем из-за многочисленных отзывов о профессионализме и подтверждении достоверности выдаваемых лицензий по окончанию учебы. Среди многих профессий остановился именно на квалификации повара, поэтому отправил заявку именно туда. Порадовал свободный график, из-за чего лекции доступны круглосуточно, а также возможность обращаться к преподавателям напрямую, из-за чего материал не упускался в непонятных с первого раза моментах. Также снимаю шляпу перед консультантом Татьяной, которая держала со мной связь все то время, пока шли документы, и сразу же отослала их скан-копию, когда нужно было предоставить сертификаты о квалификации, а оригиналы еще не добрались.

Михаил Горячев

Когда друзья посоветовали мне пройти курсы слесарей по ремонту реакторно-турбинного оборудования у Профдирект, я, мягко говоря, был настроен весьма скептически – у меня в принципе не было никакого доверия к дистанционным школам как таковым, но все же в итоге решился попробовать. И, честно скажу, они поменяли мнение о себе в лучшую сторону. Когда обратился к консультанту Юлии касаемо статуса отправки документов, мне без лишних проблем ответили на все интересующие вопросы и держали в курсе вплоть до момента, пока документы не оказались у меня на руках. Как итог – я доволен и процессом, и результатом, ведь работу с такими рекомендациями удалось найти очень быстро.

Саша Скворцов