Обучение профессии контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ в Чернушке на 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 разряд на курсах без отрыва от производства

Независимо от пола, возраста и темперамента легко обучиться новой специальности в нашем центре. Корочка контролера сборочно-монтажных и ремонтных работ это отличный шанс устроиться в крупную компанию на хорошо оплачиваемую работу.

• Обучение тип
• Дистанционное формат
• от 3500 рублей цена

🔬 Ближайшие курсы обучения на контролера сборочно-монтажных и ремонтных работ

Выбирайте удобную для вас группу обучения. Если затрудняетесь с выбором, где учиться на контролера сборочно-монтажных и ремонтных работ - cвяжитесь с нашими специалистами и получите бесплатную консультацию.

^* Уточняйте расписание групп и профессий по тел 8 800 302-98-72 (бесплатно по РФ)

✔️ Программы обучения профессии контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ

2-й разряд Характеристика работ. Контроль и приемка после сборочных, монтажных и ремонтных операций по чертежам и схемам простых авиационных деталей и узлов 13 - 14 квалитетов с применением контрольно-измерительного инструмента, приборов и приспособлений. Оформление документов на принятую и забракованную продукцию. Определение качества и соответствия техническим условиям деталей и материалов, подаваемых на сборку. Должен знать: основы технологии сборочных, монтажных и ремонтных работ; виды заклепочных швов и сварочных соединений; основные методы и приемы технического контроля сборочных и ремонтных работ; технические условия на приемку простых авиационных деталей и узлов; основные виды и причины брака авиационных деталей и узлов и способы их устранения; правила пользования контрольно-измерительными приборами, инструментом и приспособлениями при контроле качества принимаемых авиационных деталей и узлов; марки применяемых проводов; элементарные сведения о законах электрического тока; основные сведения о допусках и посадках и взаимозаменяемости авиационных деталей, параметрах обработки поверхностей; деталировочные и простые сборочные чертежи, классификацию брака.; Примеры работ 1. Детали и узлы простой конфигурации, держатели, кронштейны, крышки, обечайки, обтекатели, окантовки, патрубки, профили, стрингеры, фланцы и т.п. - приемка после изготовления, ремонта или сборки. 2. Дроссели - проверка. 3. Жгуты с отводами - контроль соответствия схеме разветвления жгута; контроль качества припайки наконечников, изоляции и бандажировки. 4. Приборы пилотажно-навигационные - загрузка на стенд и проверка герметичности системы соединения. 5. Трубопроводы прямые - контроль теплоизоляции. 6. Узлы авиационных приборов - проверка на специальных установках. 7. Узлы несложной поверочной аппаратуры - контроль и прозвонка правильности монтажа по принципиальной схеме. 8. Шпангоуты - контроль диаметров отверстий.

Корочка "Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ 2-й разряд" Отправить заявку

3-й разряд Характеристика работ. Визуальный контроль и прием измерений и испытаний деталей и узлов средней сложности 12 - 13 квалитетов летательных аппаратов, авиадвигателей и авиационных приборов после сборочных, монтажных и соединительных операций по чертежам, схемам и техническим условиям. Прием и контроль несложных деталей и узлов летательных аппаратов, изготовленных из листового материала путем штамповки, давления, клепки, сварки, с небольшим количеством размеров. Прием и контроль разборочных и демонтажных, монтажных, сборочных и ремонтных работ несложного электро-, радио- и приборооборудования и авиационных агрегатов. Участие в проведении контрольно-приемочных испытаний узлов, приборов, работающих под динамической нагрузкой, давлением, при различных температурах, а также в проведении их испытаний на герметичность на специальных стендах и контрольных аппаратах. Измерение и контроль с помощью различных контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособлений параметров авиационных деталей, узлов, агрегатов и оборудования при приеме. Классификация брака, выявленного на обслуживаемом участке, установление причин его возникновения, принятие мер к его устранению и повышению качества продукции. Оформление контрольно-приемочной документации. Должен знать: устройство и назначение производственного оборудования; технологический процесс сборочных, монтажных и ремонтных работ, производимых на обслуживаемом участке; условия механической и слесарной обработки авиационных деталей; основные сведения о параметрах обработки; приемы выполнения соединений, комплексной сборки и монтажа узлов, агрегатов и элементов летательных аппаратов, авиадвигателей, авиационных приборов и простого электрорадиооборудования; принцип работы принимаемых узлов и агрегатов; методы и приемы всех видов технического контроля (осмотр, измерение, испытания), проверки поверхностей авиационных изделий оптическими приборами; технические условия на приемку авиационных узлов средней сложности; виды клепаных, паяных и сварных соединений и параметры их прочности; виды брака и способы его предупреждения; правила регистрации результатов контроля, приемки и изъятия брака авиационных изделий; технологическую документацию на авиационные изделия и правила ее применения; устройство и способы применения универсального и специального контрольно-измерительного инструмента, приборов и приспособлений; основные физические свойства металлов и сплавов.; Примеры работ 1. Агрегаты и узлы простой конструкции - контроль балансировки. 2. Аппаратура поверочная средней сложности - проверка по техническим условиям и принципиальным схемам. 3. Датчики потенциометрические - нагрузка на стенд и проверка правильности монтажа. 4. Корпусы, крышки - контроль гидроиспытаний. 5. Обтекатели, зализы, носки, перекрывные ленты - контроль установки. 6. Остекление - контроль регулировки электрообогревателей стекол. 7. Приборы пилотажно-навигационные - проверка герметичности статической и динамической систем. 8. Передачи разных видов (зубчатые, цепные и др.) - контроль и прием. 9. Подшипники авиадвигателей - контроль сборки, проверка качения и скольжения, приемка. 10. Потенциометры, приборы типа ДИД ДГ, сельсины, трансформаторы силовые, усилители однокаскадные - проверка со снятием электрических характеристик. 11. Приемники, переговорные устройства - контроль монтажа. 12. Рули, закрылки - измерение углов отклонений. 13. Рычаги - измерение усилий и определение плавности их движения. 14. Ребра, элементы жесткости, усилительные кольца задней опоры и картера турбины турбовинтовых и реактивных двигателей - контроль и приемка. 15. Соединения неразъемные: узлов, агрегатов и отдельных элементов летательных аппаратов и авиадвигателей, осуществляемые при помощи клепки, сварки, пайки, запрессовки, - контроль и приемка. 16. Соединения разъемные: узлов, агрегатов и отдельных элементов летательных аппаратов и двигателей, осуществляемые при помощи болтов, винтов, шпилек, шпонок, штифтов и т.д., - контроль и приемка. 17. Трубопроводы всех систем летательного аппарата - контроль установки. 18. Топливные баки - контроль обклейки облицовок контейнера, контроль установки на летательный аппарат. 19. Термопары, приемники полного давления, анероидно-мембранные приборы, приборные доски - контроль монтажа. 20. Узлы средней сложности летательных аппаратов и авиадвигателей (балки, каркасы, оперения, качалки, пульты и тяги управления, кронштейны, лонжероны, отсеки фюзеляжа, панели, подмоторные рамы, распределительные краны, шпангоуты и т.п.) - контроль ремонтных, сборочных и сварочных работ. 21. Электромеханизмы, электродвигатели, преобразователи и аккумуляторные контейнеры - контроль монтажа.

Корочка "Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ 3-й разряд" Отправить заявку

4-й разряд Характеристика работ. Контроль и прием по общим сборочным чертежам, схемам и техническим условиям по 8 - 11 квалитетам сложных деталей, узлов, агрегатов и отдельных элементов летательных аппаратов и авиадвигателей с применением сложных контрольно-измерительных приборов, инструмента, приспособлений и испытательных установок; узлов летательных аппаратов и авиадвигателей, изготовленных из листового материала, сварных и клепаных конструкций с большим количеством размеров. Проверка авиационных деталей и узлов, имеющих вращательное, возвратно-поступательное движение. Контроль и прием монтажных, сборочных и ремонтных работ электрорадиоприборного оборудования и агрегатов летательных аппаратов и авиадвигателей средней сложности. Проверка правильности монтажа электрических систем бытового оборудования, радиокабелей и радиоаппаратуры, монтажа связного и навигационного оборудования, взаимного расположения сопрягаемых деталей узлов и прилегания поверхностей авиационных изделий. Контроль стыковки и соединений авиационных агрегатов на герметичность. Проверка зазоров деталей авиационных агрегатов щупами или специальными контрольными приспособлениями, монтажа узлов и агрегатов изделий, сложных авиационных приборов после стендовых и температурных испытаний. Оформление приемо-сдаточной документации. Должен знать: устройство, конструкцию, назначение и принцип работы принимаемых деталей, узлов, агрегатов и отдельных элементов летательных аппаратов и авиадвигателей; технологический процесс сборки, монтажа и ремонта контролируемых авиационных узлов и агрегатов; плазово-эталонный метод конструктивно-технологической обработки авиационных объектов; способы контроля и приемки сложных и точных авиационных деталей, узлов, агрегатов и приборов; технические условия на изготовление, сборку, монтаж, ремонт и приемку контролируемой авиационной продукции; устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и настройки различных видов контрольно-измерительных приборов, имитаторов приспособлений и испытательных установок; правила проверки авиационных деталей и узлов, имеющих вращательное, возвратно-поступательное движение; конструкцию, принцип действия, правила проверки и технологию монтажа электро-, радио- и приборооборудования; материалы и детали, применяемые в электро-, радиотехнике; комплектность систем и конструкцию агрегатов летательных аппаратов; виды и назначение металлов, сплавов и неметаллических материалов, применяемых в электрорадиотехнике; систему допусков и посадок; основные сведения о параметрах обработки поверхностей авиационных изделий; дефекты сборки (непараллельность, перекосы, эксцентриситеты, смещение осей и др.); правила составления приемочных актов и протоколов испытаний авиационных деталей, узлов и агрегатов.; Примеры работ 1. Агрегаты планера - контроль стыковки и соединений, герметизации соединений. 2. Аппаратура поверочная сложной конструкции - проверка по техническим условиям и принципиальным схемам. 3. Баки - контроль и прием после сборки клапанов и подсоединения трубопроводов. 4. Гидроскопические узлы - проверка и прием; контроль качества ремонта, сборки и испытания. 5. Датчики линейных ускорений - проверка и прием. 6. Датчики потенциометрические - проверка герметичности статической и динамической систем. 7. Двигатели - прием после сборки узлов и клапанов; контроль испытания после общей сборки. 8. Корпусы различных видов - прием после сборки и сварки. 9. Кожухи камеры сгорания, опорные конусы турбовинтовых и реактивных двигателей - контроль и приемка. 10. Лопатки турбин и компрессоров - проверка пера на вибрацию. 11. Клапаны турбовинтовых и реактивных двигателей обратные - проверка после сборки. 12. Приборы пилотажно-навигационные - проверка инструментальной погрешности при температурах +20 °C, +50 °C, -45 °C; определение гистерезиса и обработка поверочного материала. 13. Приборы авиационные пневматические - проверка и приемка. 14. Трубопроводы - проверка после изготовления и ремонта. 15. Топливная, высотная и гидравлическая системы - проверка установки агрегатов. 16. Турбины, сопловые аппараты двигателей - контроль качества ремонта, сборки; промер и вычисление проходного сечения. 17. Узлы сложной конструкции летательных аппаратов и двигателей - контроль после сборки и приема. 18. Усилители двух-, трехкаскадные - проверка и прием. 19. Приборы электрические - замер изоляции проводов и переходных сопротивлений мест металлизаций.

Корочка "Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ 4-й разряд" Отправить заявку

5-й разряд Характеристика работ. Контроль и прием после ремонта и окончательной сборки по 7 - 10 квалитетам узлов и агрегатов летательных аппаратов и авиадвигателей, комплектов приборного и электрооборудования, доводочных работ электрических систем летательных аппаратов. Контроль и прием сборочных работ, проводимых в труднодоступных и трудноконтролируемых местах, сложных соединений и монтажа авиационных деталей. Контроль герметичности авиационных агрегатов и коммуникаций авиационных изделий. Проверка прямолинейности оси авиационного изделия в горизонтальном и вертикальном положениях с помощью нивелира, теодолита и лазерных устройств. Контроль нивелировки отдельных агрегатов, узлов и систем летательного аппарата с точностью, указанной в технических условиях, статической балансировки и результатов электропневмоиспытаний авиадвигателей средней мощности. Проведение технического контроля сложных изделий из органического стекла, пластмассы, композиционных материалов и резины. Проверка на специальных стендах соответствия характеристик авиационных объектов техническим условиям. Контроль схем сборки для проведения указанных в технических условиях испытаний авиационных изделий. Должен знать: конструкцию, назначение, технологический процесс сборки и монтажа сложных и крупногабаритных авиационных узлов и агрегатов, авиадвигателей; последовательность операций и переходов при сборке авиационных агрегатов; технические требования, предъявляемые к собранным авиационным агрегатам; методы контроля, правила, способы и порядок испытаний принимаемых крупногабаритных авиационных узлов и агрегатов, авиадвигателей; методы контроля: сложных авиационных изделий из органического стекла, пластмассы, композиционных материалов и резины; геометрических параметров при определении центра тяжести авиационных агрегатов и изделий (процессов герметизации и испытаний на герметичность готовых авиационных агрегатов и коммуникаций авиационных изделий); технические условия на регулирование, испытание и статическую балансировку авиационных узлов и агрегатов; способы нивелировки авиационных изделий и их регулирования по заданным параметрам, наладки и настройки контрольно-измерительной аппаратуры, приборов и специальных испытательных установок; конструктивные и эксплуатационные особенности различных типов применяемого оборудования (стендов, стапелей); величины основных параметров и методику проверки и доводки под током электрических систем летательных аппаратов; основные сведения о параметрах обработки авиационных деталей; основы электро- и радиотехники; аэромеханики; виды и назначение полупроводников и полупроводниковых приборов.; Примеры работ 1. Авиадвигатели - контроль: сборки камер с турбонасосными агрегатами; крепления с рамами; нивелировки, статической балансировки и результатов электропневмоиспытаний. 2. Агрегаты гироскопические, агрегаты управлений, все виды усилителей - проверка на специальном оборудовании и приемка. 3. Агрегаты и узлы авиадвигателя (газосборник с сопловым аппаратом, камера сгорания, ротор компрессора и турбины, узел заборника с колесом компрессора, задняя опора турбины, коническая балка и т.п.) - контроль сборки и монтажа. 4. Агрегаты и узлы летательных аппаратов (крыло, оперение, центроплан, фюзеляж и т.д.) - контроль и приемка при различных способах монтажа и отделки. 5. Агрегаты и электромеханизмы электронные сложные, бортовые вычислители, программные механизмы летательных аппаратов - контроль качества ремонта, сборки и результатов испытаний. 6. Аппараты летательные - контроль геометрических параметров, нивелировки, балансировки и определение эксцентриситета центра тяжести. 7. Блоки - проверка надежности контактирования с записью на пленку осциллографа и расшифровка пленок. 8. Газогенераторы, регуляторы - контроль качества сборки и результатов испытания. 9. Датчики потенциометрические - определение погрешности показаний при температуре +/- 60 °C, обработка поверочного материала, определение характеристики нелинейности, влияния линейных ускорений и проверка виброустойчивости. 10. Закрылки - проверка на работоспособность. 11. Коммуникации летательных аппаратов (гидравлическая, кислородная, пневматическая, топливная и др.) - контроль герметичности. 12. Машины рулевые сложной конструкции электрогидравлические и электромеханические - проверка и приемка. 13. Насосы турбин - контроль сборки с роторами и крыльчатками. 14. Подкосы - проверка точности установки. 15. Оборудование гидро- и пневмосистем - контроль монтажа под давлением. 16. Подшипники, золотники, втулки - приемка качества притирочных работ. 17. Системы противопожарные - контроль автоматики и отстрелки. 18. Узлы автоматики авиадвигателей - подбор, спаривание и проверка на приборе "пневморотометр" золотниковых пар. 19. Форсунки авиадвигателей - контроль после сборки и отладка по гидравлическим параметрам на специальном стенде; контроль в имитирующей среде (горячее испытание). 20. Шасси - контроль монтажа. 21. Электро- и радиоаппаратура - контроль монтажа и регулировки под током. 22. Электроемкостные топливомеры, тахометры, кислородные приборы, выключатели коррекции, указатели поворота и т.п. - контроль разборки, ремонта, сборки, регулировки и испытаний по техническим условиям.

Корочка "Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ 5-й разряд" Отправить заявку

6-й разряд Характеристика работ. Контроль и приемка окончательно собранных и смонтированных летательных аппаратов легкого типа, одноконтурных авиадвигателей средней мощности и сложных комплектов и систем приборного оборудования, контроль регулирования и окончательной их доводки. Определение положения центра тяжести авиационного изделия относительно продольной оси его корректировки. Контроль сборки и результатов испытания агрегатов автоматики, установленных на авиационном изделии, сравнение результатов испытания с техническими условиями. Контроль динамической балансировки сложных авиационных узлов и агрегатов с предварительной проверкой настройки балансировочной машины. Проверка стендов высокого давления перед испытаниями. Контроль и приемка сложных авиационных агрегатов после сборки. Приемка сборки, нивелировки, электропневмоиспытаний авиационного изделия по заданным параметрам в условиях наземных и летных испытаний. Должен знать: основные виды и технологию сборочно-монтажных, ремонтных и контрольно-испытательных работ по изготовлению летательных аппаратов, авиадвигателей и комплектов приборного оборудования; технические условия на окончательную сборку, монтаж и испытания готовых авиационных изделий; конструкцию и принцип действия авиационного изделия в целом; назначение и принцип действия авиационных агрегатов; методику проведения контрольных испытаний, предусмотренных техническими условиями; методы снятия технических характеристик; устройство, принцип работы, правила наладки, настройки и применения специальных и универсальных приборов, приспособлений, инструмента и оборудования, применяемых при контроле и испытаниях авиационных изделий; устройство контрольных стендов, правила управления и регулирования ими; конструкцию и способы применения различной технологической оснастки; технические требования, предъявляемые к аппаратуре и узлам, получаемым по кооперации и входящим в сборку авиационных изделий; интерференционные методы контроля для точной проверки плоскостей авиационных деталей; порядок вынесения заключений на дефектные авиационные детали, узлы и агрегаты; основные сведения о сертифицированной продукции; основы аэродинамики, механики, электротехники, радиотехники, оптики, гидравлики, пневматики.; Требуется среднее профессиональное образование. Примеры работ 1. Авиационные газотурбинные двигатели средней мощности и поршневые - контроль окончательной сборки и регулирования, окончательный осмотр перед отправкой на испытания. 2. Агрегаты и узлы авиадвигателей (ротор турбины компрессоров, узел заборников с колесами компрессоров, командно-топливные агрегаты, картеры турбин и др.) - контроль динамической балансировки. 3. Аппараты летательные легкого типа - контроль окончательной сборки, осмотр перед отправкой на испытания. 4. Индикаторы навигационные, автопилоты, компасы астрономические, системы курсовые, гирополукомпасы летатальных аппаратов легкого типа - контроль технологического процесса ремонта, сборки и регулировки, контроль монтажа, доводки и испытания, приемка согласно техническим условиям. 5. Приборы спасительной техники типа катапульт - проверка и приемка. 6. Системы топливные - контроль работы автоматики. 7. Узлы сварной и клепаной конструкции с большим числом размеров, сечений и плоскостей - контроль. 8. Шасси (включая аварийное) - контроль сборки и выпуска в установленный техническими условиями интервал времени. 9. Электроагрегаты, преобразователи сложные - контроль регулировки и испытания.

Корочка "Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ 6-й разряд" Отправить заявку

7-й разряд Характеристика работ. Контроль результатов испытаний и окончательная приемка поршневых двигателей большой тяги или мощности и газотурбинных двигателей средней мощности в условиях серийного производства, регулирования всех систем поршневых двигателей большой тяги или мощности и газотурбинных двигателей средней мощности. Контроль регламентов технического обслуживания и технической эксплуатации стендового оборудования и двигателя. Контроль качества зацепления конических шестерен приводов агрегатов, редукторов авиадвигателей, подбор регулировочных элементов. Контроль выполнения доработок авиатехники, правильности сертификации изделий, доводки систем летательных аппаратов после монтажа, радиолокационного оборудования и опознавательных систем, радиостанций, настройки каналов. Контроль монтажа блоков бортовых вычислительных машин и радиотехнических комплексов. Проверка симметрии киля по отношению к оси авиационного изделия с помощью теодолита и лазерных систем, монтажа и регулировок радиооборудования специального назначения, летающих лабораторий, ретрансляторов, воздушных классов, штурманских классов. Проверка и дефектация средств измерений высокой точности и сложности. Должен знать: требования, предъявляемые к метрологическому обеспечению доводочно-регулировочных работ, принцип работы, правила настройки, наладки и эксплуатации применяемого точного измерительного оборудования, приборов, инструмента, приспособлений; правила оформления документов на контролируемые изделия; сертификационные требования к изделиям; устройство контрольно-измерительной аппаратуры радиолокационного и радионавигационного оборудования; принципиальные схемы действия автоматики, радиомеханики, электронных, электрических, гидравлических систем; основы вычислительной техники; особенности контроля криогенной техники; инструкции и технические условия на окончательную приемку поршневых двигателей большой тяги или мощности и газотурбинных двигателей средней мощности в условиях серийного производства.; Требуется среднее профессиональное образование. Примеры работ 1. Авиационные мощные газотурбинные двигатели - контроль окончательной сборки и регулирования, анализ данных средств объективного контроля (самописцев, вычислительных устройств и т.д.). 2. Аппараты летательные среднего типа - контроль окончательной сборки, осмотр перед отправкой на испытание. 3. Вертолеты - контроль сборки и монтажа. 4. Комплекты автопилотов - контроль проведения сдаточных испытаний. 5. Системы заправки самолетов горючим в воздухе, а также одноточечной заправки на земле - контроль сборки, регулирования и герметичности. 6. Системы курсовые - контроль регулирования. 7. Системы радиолокационные летательных аппаратов среднего типа - контроль сборки, регулирования. 8. Станции типа "слепая посадка" - контроль доводочных работ. 9. Электроагрегаты, преобразователи сложные - контроль регулирования и результатов проведения испытания. 10. Эталонно-измерительные стенды - контроль настройки отладки.

Корочка "Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ 7-й разряд" Отправить заявку

8-й разряд Характеристика работ. Контроль результатов проведения испытаний и окончательная приемка мощных многоконтурных и опытных двигателей с имитацией полетных условий по температуре, высоте, влажности, давлению на входе. Контроль измерений и приведения параметров авиационных двигателей к стандартным атмосферным условиям. Поиск и обнаружение дефектов по алгоритмам. Контроль монтажа и регулировок криогенных систем. Участие в проведении аттестации нестандартизованных средств измерения. Настройка и регулирование особо сложных средств измерения с элементной базой на микросхемах. Комплексная проверка взаимодействия систем сложных авиационных изделий. Контрольная дефектация слесарно-сборочных работ на полностью собранном изделии. Окончательный контроль отладки, регулирования, испытания аэронавигационного оборудования тяжелых летательных аппаратов, а также применяемого опытного оборудования. Контроль доводки бортовых вычислительных комплексов. Контроль монтажа экспериментальных образцов радиостанций, специальной радиолокационной, электронной аппаратуры, сложных блоков и приборов по эскизам и указаниям конструктора. Полный контроль регулирования комплексов радиоэлектронной аппаратуры при полигонных испытаниях. Контроль и проверка испытаний прицельно-навигационных и навигационно-пилотажных комплексов, комплексов противодействия. Проверка сложных стендов перед испытаниями. Проверка смонтированных систем радиолокационного оборудования с помощью специальных установок. Должен знать: требования, предъявляемые к метрологическому обеспечению испытаний; методики выполнения измерений параметров авиационной техники; программы, методики, технические условия на проведение экспериментальных и специальных стендовых испытаний авиационной техники; правила эксплуатации авиационных вычислительных средств; порядок ввода и вывода информации; инструкции и технические условия на приемку авиационных изделий; методы дефектации; электронные и электрические схемы сложных авиационных изделий; сертификационные требования к авиационным изделиям; основы теории турбореактивных и криогенных авиационных двигателей; основы метрологии, электроники, электротехники, вычислительной техники, программирования, теории автоматического регулирования.; Требуется среднее профессиональное образование. Примеры работ 1. Авиационные двигатели первых серий и опытных конструкций - контроль нивелировки. 2. Десантно-транспортное оборудование - контроль отладки и доводки. 3. Летательные аппараты опытных образцов - контроль окончательной сборки и регулирования систем. 4. Механизмы переключения сервоуправления рулей высоты и элеронов - контроль регулирования. 5. Силовые установки тяжелых летательных аппаратов - контроль регулирования и нивелировки. 6. Системы высотного оборудования - контроль монтажа и регулирования. 7. Системы и агрегаты электроснабжения тяжелых аппаратов - проверка и контроль функционирования. 8. Системы управления авиационными двигателями - контроль регулирования и доводки. 9. Системы управления тяжелых летательных аппаратов - контроль сборки и регулирования. 10. Топливные системы, гидросистемы особо сложные тяжелых летательных аппаратов - контроль правильности монтажа и функционирования. 11. Шасси тяжелых летательных аппаратов - контроль углов выноса и разворота.

Корочка "Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ 8-й разряд" Отправить заявку

🖥️ Дистанционное обучение

Научиться новой профессии  могут все желающие, не имея о ней никакого представления или люди для которых это станет дополнением к профессиональным навыкам. Существует несколько программ обучения:

1. Базовое обучение. Подходит всем кто собирается освоить новую профессию. Максимум теоретических знаний с привязкой к конкретной работе.
2. Курсы повышения квалификации. Углубленное обучение с освоением хитростей профессии контролера сборочно-монтажных и ремонтных работ. Минимум теории и максимум практики.
3. Переподготовка. Обучение дополнительной профессии необходимой для улучшения работы по основной специальности. Освоение инновационных методов и материалов.

✉️ Как записаться на курсы обучающего центра

Подробнее о стоимости и условиях дистанционного обучения  контролеров сборочно-монтажных и ремонтных работ можно узнать по телефону или на сайте.

🚀 Достоинства работы с нашим обучающим центром в Чернушке

Обучение в нашем центре имеет свои привлекательные качества и удовлетворит требовательные запросы наших клиентов.

1. Дистанционное обучение

Программа обучения предполагает дистанционное обучение по специальности Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ. При дистанционном обучении у студента есть возможность получать образование, не отвлекаясь от рабочего процесса и сразу применять полученные знания на практике.

2. Индивидуальный график

Преподавательский состав работает с каждым слушателем, индивидуально учитывая его график работы и базовую подготовку. 

3. Официальное удостоверение

Пройдя квалификационный тест, студент получает удостоверение контролера сборочно-монтажных и ремонтных работ, стандартного образца.

4. Групповое обучение

Возможно индивидуальное и групповое обучение.

5. Круглосуточный доступ

Теоретические материалы выложены на сетевые ресурсы, круглосуточный доступ к ним получают все обучающиеся.

Получив корочки по профессии Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ, вы станете отличным мастером своего дела.

🏛️ Где обучаться по профессии контролера сборочно-монтажных и ремонтных работ?

Работники рабочих специальностей востребованы, пользуются спросом на рынке труда и хорошо оплачиваются. Неудивительно, что растет спрос на получения соответствующего образования. Работа по рабочей специальности Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ обычно сопряжена с взаимодействием с оборудованием, машинами и техническими приспособлениями, обслуживание которых требует определенной подготовки и обучения. Рабочему также необходимы знания по промышленной и пожарной безопасности, охране труда для избегания несчастных случаев и травм на производстве. Возникает вопрос, где учиться на Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ?

Да и надзорные органы часто проверяют сотрудников производственных предприятий на предмет наличия у работников соответствующего образования. Отсутствие нужной корочки по (может привести к санкциям для работодателя и, часто, к увольнению работника. Во избежание данных проблем, для получения необходимых знаний, навыков и умений предлагаем пройти курсы обучения Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ в нашем образовательном центре.

📄 Документы после прохождения курса обучения

🏗️ Другие рабочие профессии

⭐ Нас рекомендуют!

Обыскал много сайтов с направлением в дистанционном обучении различным специальностям, Профдирект не стал исключением. В конечном итоге остановился на нем из-за многочисленных отзывов о профессионализме и подтверждении достоверности выдаваемых лицензий по окончанию учебы. Среди многих профессий остановился именно на квалификации повара, поэтому отправил заявку именно туда. Порадовал свободный график, из-за чего лекции доступны круглосуточно, а также возможность обращаться к преподавателям напрямую, из-за чего материал не упускался в непонятных с первого раза моментах. Также снимаю шляпу перед консультантом Татьяной, которая держала со мной связь все то время, пока шли документы, и сразу же отослала их скан-копию, когда нужно было предоставить сертификаты о квалификации, а оригиналы еще не добрались.

Михаил Горячев

Когда друзья посоветовали мне пройти курсы контролеров сборочно-монтажных и ремонтных работ у Профдирект, я, мягко говоря, был настроен весьма скептически – у меня в принципе не было никакого доверия к дистанционным школам как таковым, но все же в итоге решился попробовать. И, честно скажу, они поменяли мнение о себе в лучшую сторону. Когда обратился к консультанту Юлии касаемо статуса отправки документов, мне без лишних проблем ответили на все интересующие вопросы и держали в курсе вплоть до момента, пока документы не оказались у меня на руках. Как итог – я доволен и процессом, и результатом, ведь работу с такими рекомендациями удалось найти очень быстро.

Саша Скворцов